カリカリ豚肉選別機

クリスピーポーク選別機は、サイズなどのさまざまな基準に基づいてクリスピーポーク製品を分類および分類するように設計された特殊な装置です。, 重さ, 形, そして品質. これらの機械は、最終製品の均一性と品質を確保するために食品加工施設で使用されます。. ここでは、いくつかの一般的なタイプのクリスピーポーク選別機とその仕組みを紹介します。:

クリスピーポーク選別機の種類:

1, サイズ選別機

サイズによるグレーディング: これらの機械は、調整可能なギャップを備えたスクリーンまたはコンベアを使用して、カリカリの豚肉片をサイズに基づいて分類します。. 小さな破片は隙間から落ち、大きな破片は前方に運ばれます.
ふるい選別機: 異なるサイズの開口部を備えた振動ふるいを使用して、豚肉片をさまざまなサイズのカテゴリに分離します.

2, 重量選別機

マルチヘッド秤量機: これらの機械には、各部品の重量を測定する複数の計量ヘッドが付いています。. その後、ピースは重量に基づいて異なる出力レーンに送られます。.
重量チェッカー: ベルトコンベア上に配置, これらは通過する際に個々の部品の重量を量ります, 事前に設定された重量範囲に基づいてカテゴリーに分類します。.

3, 形状および視覚的選別機

光学選別機: カメラと画像処理ソフトウェアを使用して、カリカリの豚肉片の形状と外観を分析します. サイズに基づいてピースを識別し、分類することができます, 形, 色, 欠陥も検出します.
レーザー選別機: レーザー技術を利用して、各ピースの形状と表面の特性に基づいて測定および選別します.

品質選別機

1, X線選別機: X線画像を使用してクリスピーポークピースの内部構造を検査します, 異物や不一致を検出して品質基準を満たしていることを確認する.

2, 赤外線選別機: 赤外線センサーを使用して豚肉の水分量と質感を検出します, 適切に調理され、サクサクした部分のみが選別されるようにする.
手動仕分けライン

人間による検査: ある場合には, 人間の労働者が目視検査に基づいてカリカリ豚肉片を手動で選別します。. この方法は大規模な運用ではあまり一般的ではありませんが、最終的な品質チェックには使用できます。.

仕分け機の仕組み:

あ, 供給機構

A.1, コンベヤベルト: 豚肉片はベルトコンベアに乗せられ、選別機のさまざまな部分に運ばれます。.
A.2, 振動フィーダー: これらは振動を利用して豚肉片を選別面に均等に分配します。.

B. 検出と測定

センサーとカメラ: これらはサイズなどの属性を検出および測定します, 重さ, そして形を整える. 高度なシステムでは、包括的な分析を行うために複数のセンサーとカメラを使用する場合があります。.

C. 計量システム: 統合されたスケールまたは秤量セルが個々の部品の重量を測定します.

D. 仕分けの仕組み

D.1, エアジェット: 高速エアジェットを使用して、仕分け基準に基づいてピースを別のビンまたはコンベアに押し込みます.
D.2, メカニカルゲート: ピースを別のシュートやビンに導くために開閉するフラップまたはゲート.
D.3, ロボットアーム: 先進的なシステムでは, ロボットアームが選別データに基づいてピースを選択し、指定されたエリアに配置します.

E. 出力と収集

分類されたビン: 分別された破片を収集するために別のビンまたはコンテナが使用されます.
コンベヤベルト: 選別されたピースは、さらに加工または梱包するために別のコンベアベルトに送られる場合があります。.
選別機を使用するメリット
効率: 自動仕分けにより、仕分け作業の速度と一貫性が大幅に向上します。.
正確さ: 人的エラーを削減し、事前定義された基準に基づいて正確な仕分けを保証します。.
品質管理: 不良品を検出・除去することで高品質の維持に貢献.
省力化: 手作業の必要性を軽減, コストの削減と職場の安全性の向上.
クリスピーポークの加工に選別機を使用することで、高いレベルの製品の一貫性を確保, 品質, と効率, これは業界標準と消費者の期待を満たすために重要です.